受注生産方式とは？初心者にも分かる基本と事例解説共起語・同意語・対義語も併せて解説！

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岡田康介

名前：岡田康介（おかだこうすけ）ニックネーム：コウ、または「こうちゃん」年齢：28歳性別：男性職業：ブロガー（SEOやライフスタイル系を中心に活動）居住地：東京都（都心のワンルームマンション）出身地：千葉県船橋市身長：175cm 血液型：O型誕生日：1997年4月3日趣味：カフェ巡り、写真撮影、ランニング、読書（自己啓発やエッセイ）、映画鑑賞、ガジェット収集性格：ポジティブでフランク、人見知りはしないタイプ。好奇心旺盛で新しいものにすぐ飛びつく性格。計画性がある一方で、思いついたらすぐ行動するフットワークの軽さもある。 1日（平日）のタイムスケジュール 7:00 起床：軽くストレッチして朝のニュースをチェック。ブラックコーヒーで目を覚ます。 7:30 朝ラン：近所の公園を30分ほどランニング。頭をリセットして新しいアイデアを考える時間。 8:30 朝食＆SNSチェック：トーストやヨーグルトを食べながら、TwitterやInstagramでトレンドを確認。 9:30 ブログ執筆スタート：カフェに移動してノートPCで記事を書いたり、リサーチを進める。 12:30 昼食：お気に入りのカフェや定食屋でランチ。食事をしながら読書やネタ探し。 14:00 取材・撮影・リサーチ：街歩きをしながら写真を撮ったり、新しいお店を開拓してネタにする。 16:00 執筆＆編集作業：帰宅して集中モードで記事を仕上げ、SEOチェックやアイキャッチ作成も行う。 19:00 夕食：自炊か外食。たまに友人と飲みに行って情報交換。 21:00 ブログのアクセス解析・改善点チェック：Googleアナリティクスやサーチコンソールを見て数字を分析。 22:00 映画鑑賞や趣味の時間：Amazonプライムで映画やドラマを楽しむ。 24:00 就寝：明日のアイデアをメモしてから眠りにつく。

受注生産方式とは？

受注生産方式とは、注文が入ってから製造を始める生産のしくみです。作り始める前に大量の在庫を抱えず、顧客の依頼を受けてから作るため、需要が確定している場合に特に有効な方法です。小さな工場やカスタム品を扱う企業、印刷・製造サービスなどでよく使われます。

どういう仕組みか

一般的には、材料を大量に仕入れて在庫を蓄えるのではなく、注文を受けてから必要な分だけ発注・加工を進めます。生産計画は注文数に合わせて変動し、製造の進行状況は生産ラインの柔軟性と連携に依存します。こうした仕組みは、在庫のむだを減らし、資金の使い方を効率化する効果があります。

メリット

・在庫リスクが減る在庫を持たずに生産を始めるため、売れ残りや値下がりのリスクが低くなります。

・資金の循環が安定する必要な分だけ作るので、資金が過剰に眠ることが少なく、キャッシュフローの管理が楽になることがあります。

デメリット

・納期が長くなることがある注文を受けてから加工・検品を行うため、標準化された大量生産より納期が長くなる場合があります。

・急な大口には対応しづらい一度に多くの注文が来た場合、生産ラインの負荷が高まり、計画の再編成が必要になることがあります。

導入のポイント

受注生産を成功させるには、事前の設計と仕組みづくりが大切です。以下の点を意識しましょう。

・需要予測の工夫季節性や顧客の傾向をデータで把握し、適切な材料の発注タイミングを決めます。

・納期の明確化顧客と共同で納期を設定し、遅れが生じた場合の連絡ルールを決めておくと信頼性が上がります。

・品質管理の体制少量生産でも品質管理を徹底することが重要です。作業標準や検査項目を決めておきましょう。

事例と応用

実際には、家具のオーダーメイド、衣料のテイラーメード、印刷物の受注生産、ハンドメイドのアクセサリーや工芸品、印刷・デジタルサービスなど、多くの分野で受注生産が活用されています。オンラインショップと連携して、注文を受けてから製造するビジネスモデルは、近年のデジタル化とともに広がっています。

比較表

able>特徴受注生産方式大量生産在庫最小限で済む大量の在庫を抱えることがある納期の目安注文後に製造標準化された納期が短いことが多いコストの動き需要に応じて変動生産量が多いほど原価が下がることが多い柔軟性カスタマイズに強い標準化が進むほど柔軟性は低いble>

よくある質問

Q1: 受注生産はいつ向いていますか？

A1: カスタム商品や季節性の高い商品、在庫リスクを避けたい場合に向いています。

Q2: どうすれば導入できますか？

A2: 需要予測とサプライチェーンの整備、納期の取り決め、品質管理の体制を整えることから始めましょう。

受注生産方式の同意語

受注生産: 顧客の注文を受けてから生産を開始する方式。在庫を抱えず、需要が確定してから作るのが特徴です。
注文生産: 顧客の注文をきっかけに生産する考え方。仕様・数量は注文に合わせて決定します。
注文生産方式: 受注を前提とする生産体制の呼び名。顧客発注があって初めて製造を進めます。
オーダーメイド生産: 顧客の要望や仕様に合わせ、個別の製品を一品ずつ作る生産形態です。
オンデマンド生産: 需要が生じた時点で生産を始める方式。在庫リスクを低く抑えられます。
カスタム生産: 顧客の指定仕様に合わせて製造する形態。標準品ではなくカスタマイズが前提です。
カスタムオーダー生産: カスタムオーダーに対応して生産する形式。個別仕様を重視します。
顧客発注生産: 顧客の発注を契機に生産を開始する体制の呼び名です。
顧客注文生産: 顧客の注文を受けて製造する生産体制。オーダーメイド性が高いことが多いです。
注文請負生産: 顧客の注文を受け、製造を請け負って行う生産形態。契約ベースで動くのが特徴です。
受注ベースの生産: 受注を基点に生産計画を立てる考え方。在庫を抑えやすいのが利点です。
オーダーメイド型生産: 個別仕様を前提に、製品を一品ずつ作る生産の形態です。
オンデマンド型生産: 需要発生時に生産を開始するモデルで、在庫とリードタイムを抑制します。

受注生産方式の対義語・反対語

大量生産: 需要を予測して前もって大量に製造し、在庫として保有する生産方式。受注を待たず、需要の変動に対して在庫で対応することが多い。
在庫生産: 事前に在庫として完成品や部品を抱え、需要が発生した時に供給する生産形態。
プッシュ生産方式: 需要予測に基づき生産計画を前倒しにして在庫を積む方式。
見込み生産: 需要を見込んで生産する方式。実際の注文が入る前に在庫を作ることが多い。
需要予測型生産: 市場の需要を予測して製品を量産する生産方式。実際の受注が入る前に計画生産を行う。
Make-to-Stock（MTS）生産: 注文を受けずに完成品を在庫として保有しておき、注文が入ったら出荷する生産モデル。
前倒し生産: 需要の発生前に、予定として生産を前倒しして在庫を準備する方式。

受注生産方式の共起語

受注: 顧客からの注文を受け付けること。生産の起点となる要素。
受注生産: 顧客の注文を受けてから生産を開始する生産方式。在庫を最小化し、需要に合わせて生産する。
受注残: 未処理の受注分で、納期管理や生産計画に影響する在庫のような指標。
受注管理: 受注の受付・処理・進捗を管理する業務。
納期: 注文を受けてから納品までの時間の目安。納期管理の要点となる。
納期遵守: 約束した納期を守ること。顧客満足の重要指標。
納品: 完成品を顧客へ引き渡すこと。
カスタマイズ: 個別の仕様に合わせる設計・製造の対応。
カスタムオーダー: 顧客の個別仕様の注文。
発注: 部品・材料を必要な時に調達する行為。
発注管理: 材料や部品の発注の計画と追跡を行う管理業務。
需要予測: 将来の需要を予測する作業。受注生産では予測の影響を抑えることもある。
需要管理: 需要の状況を把握・調整する活動。
生産計画: いつ・何を・いくつ生産するかを決定する計画。
生産リードタイム: 受注から製品が完成するまでの時間。
リードタイム: 調達・製造・配送を含む納品までの総時間。
在庫削減: 不要な在庫を減らす取り組み。
小ロット: 少量単位での生産。受注生産の特徴の一つ。
大量生産: 大量の製品を一括生産する従来型の生産方式。
コスト管理: 原価や費用を計画・監視すること。
原価管理: 製品の原価を把握・最適化すること。
品質管理: 品質基準を満たすよう検査・統制を行うこと。
品質保証: 製品が欠陥なく出荷されるよう保証する体制。
サプライチェーン: 材料・情報・資金の流れを最適化する全体の連携。
請負: 外部に製造を委託して完成品を得る契約形態。
請負生産: 請負契約に基づく生産。
設計変更: 顧客の要望に応じて設計を変更すること。
設計自由度: 顧客ニーズに応じた設計変更の余地。
製造リードタイム: 製造工程の開始から完了までの時間。
アフターサービス: 納品後の保守・修理・サポート。
顧客満足: 納期・品質・サービスなどを通じた顧客の満足度。
顧客ニーズ: 顧客が求める機能・仕様・条件など。
受注対応: 受注を迅速かつ正確に処理する対応力。
ERP: 企業資源計画。資源を統合的に管理するシステム。
MES: 製造実行システム。現場の生産を管理するIT基盤。
在庫回転率: 在庫が何回転するかを示す効率指標。
在庫最適化: 在庫量と回転を最適なバランスに整える取り組み。

受注生産方式の関連用語

受注生産方式: 顧客の注文を契機に生産を開始する方式。完成品在庫を持たず、在庫リスクを抑える一方、納期が長くなる可能性がある。
CTO: Configure-to-Order。標準部品を組み合わせて顧客の仕様に合わせた製品を作る方式。カスタマイズ性は高いが、部品・構成の管理が課題になり得る。
ETO: Engineer-to-Order。新規の設計・開発を前提に、顧客ごとの特別な設計で製品を生産する方式。納期は長くなりがちでプロジェクト管理が欠かせない。
見積もり: 顧客の要望に基づく費用と納期の仮見積。承認前の案として提示され、受注判断の材料となる。
リードタイム: 受注してから納品までに要する時間。MTOでは通常長めになる傾向がある。
納期管理: 約束した納品日を守るための計画・進捗・実績を管理する活動。
生産計画: 受注情報をもとに、設備・人員・材料の割り当てを決め、実際の生産順序を決定する計画。
BOM管理: 部品表(Bill of Materials)の管理。受注内容に応じて部品構成が変わるため、正確な構成データの維持が必要。
MRPII/ERP: MRPIIやERPシステムを用いて、資材の必要量・時期、設備・労働力の需要を計画・管理する。
在庫リスク: 在庫の過剰・欠品のリスク。MTOは完成在庫を減らせるが、部材の調達リードタイムは注意が必要。
小ロット生産: 少量ずつ小分けで生産することで、柔軟性とカスタマイズ対応力を高める手法。
JIT生産: Just-In-Time。必要な部材を必要なタイミングで最低限の在庫で調達・生産する原則。供給の信頼性が重要。
カスタマイズ性: 顧客の要望に合わせて仕様を変更できる能力。MTOの競争力の源泉だが、設計・工程管理の複雑さを増す。
実需: 実際の受注に基づく需要。予測よりも実需を優先する運用が基本となることが多い。
需要予測: 将来の需要を予測して生産・購買を計画する活動。MTOでは重要性が低い場合もあるが、サプライヤー連携には役立つ。
変更管理: 設計・仕様の変更が生じた時の承認・影響評価・反映を行うプロセス。
仕様管理: 製品の仕様を正確に定義・記録・管理する活動。顧客要求と技術仕様の整合を保つ。
サプライヤー連携: 部材供給先との協力を強化し、納期と品質を安定させる取り組み。
品質管理: 製品が規定の品質基準を満たすかを検査・検証する活動。信頼性と顧客満足を確保する。
受注処理: 注文データの入力・確認・確定など、受注に関する事務プロセス。